水晶釜涡流检测技术研究

近年来，随着电子工业的飞速发展，作为主要电子元件的人造水晶需求量大增，致使生产水晶的主要设备超高压水晶釜的数量不断增加。人造水晶釜属于超高压容器，在高温高压下运行，并直接同碱性介质接触，极易在釜体内壁产生应力腐蚀裂纹，且裂纹的取向随机，失稳后爆炸破坏能力强，危害大。因此，针对在用水晶釜的使用特点，采用无损检测的方法重点检查釜体内表面或近表面各个方向的裂纹显得尤为重要。由于釜体结构为厚壁筒形锻件结构，釜体内径小、筒体长，且内表面有一层水晶膜的附着物，不能进入内部进行磁粉或者渗透检测,宏观检查因水晶膜的附着无法直观的发现表面裂纹。目前,采用从外表面进行超声检测是发现釜体内部缺陷，特别是内表面裂纹的唯一检测手段，但是由于水晶釜结构的原因，超声波检测还有它的局限性。超声波检测在釜体外壁采用专用入射角探头、单斜接触法进行手工检测操作，无法实现检测过程的全记录；水晶釜内壁存在的结晶薄膜对早期的波判定存在困难，检测时间长，检测成本高,且检测效率低；由于检测人员技术水平及经验的影响，以及缺乏统一的检测标准，在实际应用中难免存在误判和漏判的情况。因此水晶釜的检测结果和安全可靠运行还不能得到保证。本项目采用涡流检测技术，对水晶釜实现自动化检测，可最大程度避免上述情况的发生，实现对水晶釜内表面缺陷的快速准确的检出。